Компания AMADA основана в Токио в 1946 году. AMADA является одним из крупнейших производителей оборудования и инструментов и относится к мировым лидерам в своей отрасли. Технологии компании AMADA представляют собой перспективные технологические решения,обеспечивающие высочайшую рентабельность и производительность при максимальном уровне экологической совместимости. Особое внимание предприятие уделяет разработке технологий в области машинной техники,токарной обработки,шлифования и резки металлов.Компания выполняет оптимизацию существующих технологий и разрабатывает новые решения,соответствующие требованиям потребителя.Всегда находится на один решающий шаг впереди, что позволяет им на длительный срок обеспечить конкурентоспособность.
AMADA Group является одним из крупнейших мировых производителей машин и инструментов для обработки листового металла. Компания предлагает обширный спектр станков для резки, штамповки, гибки и лазерной технологии с автоматизированными модульными концепциями, комплексные услуги, программное обеспечение и полный спектр инструментов.
Продукция компании Amada:
- Автоматизированные гибочные станки
- Шлифовальные станки
- Лазерные станки
- Измерительная техника
- Прессы
- Ударно-лазерное оборудование
- Штамповальное оборудование
- Сварочное оборудование
МОДЕЛИ WP (AM1, AM2, AM3)
НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ — МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИКОВ
Лазерная резка — технология безконтактного раскроя листовых материалов сфокусированным лазерным лучом с использованием вспомогательных газов, которые под давлением подаются в зону реза.
Лазерный способ раскроя материалов обеспечивает качественную поверхность кромки реза, зачастую исключая необходимость последующей её обработки.
Лазерная резка в сравнении с традиционными способами обработки материалов (механическая обработка, плазменная резка) имеет массу преимуществ — это высокая степень автоматизации процесса, большая точность и скорость, высокая оперативность процесса и возможность раскраивать материалы по контуру любой сложности.
Вместе с тем в связи с высокой стоимостью оборудования лазерной резки её использование становится эффективным при условии разумного выбора области применения, когда традиционные способы раскроя материалов вызывают значительные затруднения или не могут быть использованы вообще.
К органическим листовым материалам особых требований для резки СО2 лазером нет. Необходимо только, чтобы листы были ровными, не «горбатыми». Длина волны 10,6 мкм одинаково хорошо подходит как для синтетических, искусственных материалов — кроме, пожалуй, текстолитов и бакелитов (феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы тугоплавки, не имеют фиксированной температуры плавления и не способны к возгонке, а некоторые при резком нагреве вскипают с обильным газовыделением), так и натуральных — кожа, картон, древесина.
Для металлов же существует целый ряд условий и ограничений. Поскольку резка осуществляется за счёт разрушения материала в процессе поглощения тепловой энергии лазерного луча, то лучше режутся металлы с низкой теплопроводностью — нержавеющая сталь, титан. Хорошо режутся также конструкционные углеродистые стали.
Хорошо проводящие тепло цветные и лёгкие металлы режутся с большим трудом — особенно алюминий; латунь режется чуть лучше, медь же, например, не режется длиной волны 10.6 мкм вообще. Для повышения эффективности лазерной резки применяют вспомогательный газ кислород — окислы металлов имеют больший коэффициент теплового поглощения на длине волны 10.6 мкм, чем сами металлы, плюс работает дополнительно выделяющаяся теплота экзотермической реакции окисления в зоне резки.
Недостатком резки в среде кислорода является образование на срезе трудноудалимого слоя окислов, требуется дополнительная обработка разрезанного металла, зачистка от продуктов окисления/сгорания.
Для получения более качественного реза используют в качестве вспомогательного газа осушенный воздух — в нём, как известно, очень высоко содержание азота, который, вступая в реакцию с металлом в процессе резки, образует нитриды, являющиеся одновременно упрочняющими и защитными соединениями на поверхности металлов. Однако, при мощности излучателя 800 Вт резка в среде осушенного воздуха эффективно только для тонких листов нержавеющих и конструкционных сталей — не более 1 мм.
Для резки металлов больших толщин используется кислород. При этом скорость и качество реза в значительной степени зависят от содержания в сплаве углерода и кремния. Критическим является содержание С свыше 0.6%, а предпочтительное содержание Si — не более 0.04 %. Из широко распространённых конструкционных сталей этим требованиям в наибольшей степени отвечают малоуглеродистые и среднеуглеродистые слабо раскисленные кипящие стали: Ст1кп — Ст4кп, Cт1Cкп — Cт5Cкп и пр.
Масляные фильтры Amada
35001001
35002001
35003034
35008008
35030106
35030182
74163266
74198178
|
74369194
74369195
74389800
74389801
74389802
74399203
74598831
74793762
|
H00284
H02343
H02528
H10326
H15147
H18078
H18206
|
Пн-Пт с 9:00 до 18:00