Запасные части и расходные материалы для осушителей
Использование оригинальных запчастей и расходных материалов, одобренных изготовителем, гарантирует оптимальный срок службы и высокую производительность техники. Только продукция, прошедшая проверку производителем, может гарантировать безопасность и совместимость при использовании.
Для поддержания непрерывной и эффективной работы компрессорного оборудования необходимо соблюдать профилактическую замену материалов, проводимую строго в соответствии с графиком, установленным производителем.
Каждый производитель компрессоров и каждый бренд имеют индивидуальные указания относительно времени замены определённых запчастей и расходников, в связи с чем у таких компаний, как Atlas Copco, ALUP, Ceccato, Chicago Pneumatic, EKOMAK, ABAC, Boge, Kaeser, Almig, Remeza, Bauer, Gardner Denver, Sullair, Compair, Ingersoll Rand, Samsung и Techwin, сроки замены могут различаться.
Сроки замены материалов также зависят от типа компрессора, будь то поршневые компрессоры без масляного уплотнения или с масляным уплотнением, винтовые маслосмазываемые или безмасляные, либо центробежные компрессоры – каждый из них имеет свои рекомендации по замене компонентов.
В руководстве по эксплуатации для каждого компрессора приводится план технического обслуживания, в котором указаны периодичность и перечень материалов, требующих замены, чтобы обеспечить эффективную и надёжную работу оборудования.
К примеру, для винтовых маслосмазываемых компрессоров критически важен тип используемого масла, будь то минеральное или синтетическое. При использовании минерального масла в компрессорах брендов ALUP, Ceccato, Chicago Pneumatic, EKOMAK, ABAC, выпускаемых Atlas Copco Group, стандартный план технического обслуживания предполагает следующие рекомендации:
Часы наработки:
2000 (1)
6000 (2)
12000
24000
4000
18000
8000
10000
14000
16000
20000
22000
Процедуры:
ТО A
ТО B
ТО C
ТО D
1
Контроль и проверка рабочих и аварийных параметров
v
v
v
v
2
Замена масляного фильтра
v
v
v
v
3
Замена масла
v
v
v
v
4
Замена панельного фильтра
v
v
v
v
5
Замена воздушнуго фильтра
v
v
v
v
6
Смазка подшипников эл/двигателя
v
v
v
v
7
Замена панельного фильтра эл/шкафа / частного привода (при наличии)
v
v
v
8
Замена элемента сепаратора
v
v
v
9
Замена ремкомплекта всасывающего клапана
v
v
10
Замена ремкомплект масляного клапана
v
v
11
Замена ремкомплекта клапана минимального давления
v
v
12
Замена рекомплекта клапана термостата
v
v
13
Замена шлангов и трубок
v
14
Капитальный ремон винтового блока
v
15
Замена уплотнения вала
v
16
Капитальный ремонт эл/двигателя
v
17
Обслуживания частного привода (при наличии)
v
При этом:
не реже одного раза в год
не реже одного раза в года
Датчик температуры точки росы
Как правило, сжатый воздух, вырабатываемый компрессором, имеет 100-процентную относительную влажность. Для снижения содержания в сжатом воздухе вапоризованной влаги, используются осушители сжатого воздуха.
Датчики (измерители) температуры точки росы служат для измерения содержания в газе вапоризованной (парообразной) влаги. Измерители температуры точки росы показывает температуру, при которой эта влага начнет конденсироваться - т.е., температуру точки росы.
Все адсорбционные осушители, предлагаемые нашей компанией, могут быть оснащены датчиком ТТР, подключаемым к системе управления осушителя. Такой датчик не только позволяет в реальном времени отображать температуру точки росы на дисплее системы управления осушителя, но и участвует в управлении им: переход адсорбера осушителя в фазу адсорбции инициируется системой управления только при росте температуры точки росы до запрограммированного уровня.
Однако, иногда возникает необходимость дополнительно контролировать температуру точки росы сжатого воздуха и азота. Для этого, используются автономные, не связанные с осушителем измерители. Наш немецкий партнер - предлагает 2 модели измерителей температуры точки росы, предназначенные для измерения влажности сжатого воздуха и азота.
Оба наши датчика работают по импендансной технологии. Используются высококачественные измерительные элементы, он же Easidew Transmitter (Cermet II) фирмы Michell Instruments, британского производства. Чувствительные элементы измерительных элементов защищены кожухом из синтерированной нержавеющей стали. Оба снабжены большим светодиодным дисплеем, на котором в режиме реального времени отображается замеряемая температура точки росы. Имеются также и кнопки управления, используемые при навигации по меню датчика.
Оба датчика очень просты в установке и обращении, работают по принципу "plug-and-play". Измерительный элемент уже установлен в находящейся внутри корпуса датчика измерительной камере, калибровочные значения введены в память электронного блока; для начала работы с датчиком, следует лишь подключить его кабель к сети электропитания и присоединить его 4-мм трубку подачи газа к быстроразъемному соединению.
Датчик, он же Easidew Transmitter (Cermet II) фирмы Michell Instruments, служит для измерения температуры точки росы сжатого воздуха или, иначе говоря, содержания в нем испаренной влаги.
Датчик представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, внутри которого размещена пластина с нанесенным на нее тончайшим слоем полимерного полупроводникового материала на основе кремния (комплекс оксидов кремния и углеродных соединений). Пластина защищена фильтром из спеченной бронзы, препятствующим попаданию на пластину частиц пыли, компрессорного масла и пр.
Датчик снабжен резьбой, и присоединяется к выходу сжатого воздуха из осушителей сжатого воздуха. Датчик снабжен 3-клеммным присоединением электропитания. На вход датчика подается постоянный ток напряжением 24В. На выходе, в зависимости от содержания влаги в попадающем на пластину сжатом воздухе, сила тока составляет от 4 до 20 мА (если датчик исправен).
Датчик не может использоваться самостоятельно, т.к.:
не снабжен устройством электропитания;
не снабжен перекодировщиком сигнала из аналоговой формы;
не снабжен устройством отображения информации (дисплеем или др.).
Датчик является запасной частью к осушителям сжатого воздуха, работающим под управлением систем Multitronic, L1 и некоторых других.
Схема подсоединения
Датчик температуры точки росы является стационарным и предназначен для настенного размещения.
Имеет 2 свободных от напряжения «сухих» контакта с программируемым значением изменения статуса. Эти контакты можно использовать, например, для подключения внешних сигнальных устройств (ламп, зуммеров и т.д.), или для управления какими-либо устройствами.
Интересной особенностью является наличие у него порта USB и устанавливаемого на него съемного флэш-накопителя. Флэш-накопитель имеет емкость 32000 записей, частота записи показаний поддается регулировке. В комплекте с датчиком поставляется программное обеспечение для операционных систем MS Windows 98/2000/XP/Vista, для взаимодействия с накопителем: установки калибровочных значений, частоты фиксации показаний датчика, времени и даты, аварийных значений ТТР, перемещения данных из накопителя в файл на жестком диске ПК и последующего их просмотра в виде удобных масштабируемых графиков.
Также, в комплекте поставляются: кабель для подключения к сети 230В?50Гц и 2-метровый отрезок 4-миллимитеровой PTFE-трубки.
В случае, если имеется вероятность попадания в датчик компрессорного масла, пыли и других загрязнителей, следует подключать датчик через систему предварительной фильтрации, которую также можно заказать у нас.
Измеритель является переносным. Конечно, это не значит, что его нельзя использовать и постоянно на одном месте - однако, была учтена специфика работы с переносными датчиками, и он имеет несколько другую схему взаимодействия с внешними устройствами.
Не имеет внешних сигнальных контактов и флэш-накопителя. Вместо них, он оснащен выходом аналогового сигнала 4...20 мА, отражающего значение температуры точки росы. При желании, сигнал можно обрабатывать с помощью опционального устройства Easylog, которое позволяет как производить запись показаний (до 48000 значений), так и имеет свободные от напряжения контакты.
Другой особенностью является наличие регулятора подачи сжатого воздуха или азота в измерительную камеру. Регулятор может использоваться для быстрой продувки измерительной камеры с целью более быстрой актуализации показаний датчика.
В комплект поставки входят: кабель подключения к сети 230В?50Гц и 2-метровый отрезок 4-миллимитеровой PTFE-трубки. Дополнительно, можно заказать: фиксатор показаний Easylog, конвертер EBW1 для подключения Easylog к ПК, программное обеспечение Gsoft, предварительный фильтр AA003G с быстроразъемным присоединением (для защиты от масла и пыли).
Технические данные обоих датчиков
Диапазон измерений температуры точки росы, °С:
-100...+20
Максимальное рабочее давление, бар (изб):
16 (и до 350+ бар с использованием редуктора давления)
Рабочая температура ZDS200 / ZDP100, °С:
-20...+50 / -20...+40
Допустимая погрешность измерений в диапазоне -59...+20 °С, °C:
±1
Допустимая погрешность измерений в диапазоне -100...-60 °С, °C:
±2
Разрешение в диапазоне -79...+20 °С, °C:
0,1
Разрешение в диапазоне -100...-80 °С, °C:
1
Напряжение электропитания (стандартно):
230В±10%?50Гц
Потребляемая мощность, Вт:
2
Класс электрозащиты:
IP54
Присоединение под сжатый воздух:
быстроразъемное 4 мм
Масса, кг:
2
Запчасти для адсорбционных осушителей с холодной регенерацией
Глушители
Глушитель представляет собой высокоэффективную двухступенчатую фильтрацию газов и эффективный шумопоглотитель для такого оборудования, как компрессоры, адсорбционные осушители воздуха, насосы, гидравлические прессы, воздухозаборники, вентиляторы и т.д. При рабочем давлении 1 МПа устройство снижает шум до 30 дБ.
Модель
Артикул
Резьба
Диаметр, дюймы
Длина с резьбой, дюймы
Х01
0375001
1/8
1,84
3,12
Х02
0375002
1/4
1,84
4,37
Х00
0375000
3/8
2,59
5,12
Х05
0375005
1/2
3,15
6,00
Х07
0375007
3/4
3,40
7,18
Х10
0375010
1
3,90
8,75
Х12
0375012
1-1/4
3,90
8,75
Х15
0375015
1-1/2
5,25
13,56
Х20
0375020
2
2,25
18,87
Х30
0375030
3
-
-
Х40
0375040
4
-
-
Х60
0375060
6
-
-
Дисковые поворотные клапаны
Дисковые поворотные клапаны (вентили «батерфляй») используются для открытия и закрытия трубопровода. Представленные ниже клапаны используют не ручной привод (когда заслонка снабжена рукояткой, поворачиваемой оператором вручную), а привод сжатым воздухом через пневматический актуатор. Такие клапаны могут использоваться для удаленного, без непосредственного участия оператора, дискретного (в режиме «открыто/закрыто») регулирования потока сжатого воздуха или иной нейтральной газообразной или жидкой рабочей среды.
В качестве поворотного механизма клапана используется пневматический актуатор частичного поворота (угол 90°), с двойным поршнем, работающий по принципу «зубчатой рейки и шестерни». Ведущая шестерня выполнена в соответствии с требованиями DIN 3337. Материалом конструкции корпуса актуатора является анодированный алюминий, уплотнения изготовлены из нитрибутадиеновой резины.
Технические характеристики:
рабочая среда - нейтральные газы и жидкости. Нельзя использовать газы и жидкости с примесью минеральных масел!;
входное давление сжатого воздуха - p1: 16 бар;
допустимая температура сжатого воздуха - от -20°C до +50°C;
давление воздуха управления - 5,5 бар (изб);
материал конструкции корпуса клапана - серый чугун EN GJL-250 с покрытием эпоксидной смолой;
уплотнения заслонки и вала - EPDM;
поворотный вал - нержавеющая сталь AISI 316.
Артикул
Ду, мм
Н1
Н2
Н3
L
В
Поворотные межфланцевые дисковые клапаны с пневматическим приводом двойного действия
350.4040
40
57
130
234
112
32
350.4050
50
62
136
254
122
43
350.4065
65
70
145
263
137
46
350.4080
80
86
151
281
126
46
350.4100
125
106
175
305
152
52
350.4125
150
120
190
320
182
56
350.4150
132
203
350
206
56
Поворотные межфланцевые дисковые клапаны с пневматическим приводом, нормально закрытые (сжатый воздух для открытия)
350.5040
40
57
130
234
112
32
350.5050
50
62
136
266
122
43
350.5065
65
70
145
292
137
46
350.5080
80
89
151
298
126
46
350.5100
100
106
175
345
152
52
350.5125
125
120
190
360
182
56
350.5150
150
132
203
393
206
56
Блок управления
В общем случае, существуют две концепции управления компрессором: таймерные блоки управления и контроллеры точки росы.
Таймерные блоки управления включают осушитель только тогда, когда компрессор работает под нагрузкой, т.е. производит сжатый воздух. Периодичность циклов регенерации фиксированная. Фактически регенерация осуществляется только непосредственно компрессором. Этот тип блока управления не пригоден для осушителей с частичной загрузкой.
Контроллеры точки росы определяют качество сжатого воздуха при помощи измерителя точки росы. Если температура точки росы возрастает, то регулятор переключает поток сжатого воздуха на другой сосуд. К тому же принудительное переключение осуществляется каждые 96 часов. Этот тип блока управления существенно более экономичен по сравнению с таймерными блоками управления с фиксированными циклами регенерации, так как они обеспечивают требуемое качество сжатого воздуха. Контроллеры точки росы также могут использоваться в других устройствах в качестве энергосберегающих блоков управления.
Электронный контроллер, устанавливаемый на компрессорах, - это современная управляющая система, специально разработанная для компрессоров средней и высокой производительности. Он позволяет осуществлять:
управление всеми операциями и параметрами, необходимыми при использовании компрессора: создаваемое избыточное давление, управление осушителем, остановка и запуск машины;
регулировку и проверку компрессора;
фиксирование и сохранение информации о произошедших нештатных ситуациях в работе;
остановку компрессора в случае обнаружения сбоев в работе;
визуальное предоставление информации о наступлении сроков обслуживания машины;
в устройстве применена клавиатура сенсорного типа, не боящаяся загрязнений. Контроллер имеет цифровые и аналоговые порты для подключения различных внешних устройств. Программное обеспечение контроллера позволяет осуществлять многоуровневый доступ к перепрограммированию параметров для специалистов разной квалификации. Имеется также защита от ввода заведомо нереальных или опасных параметров работы;
функция энергосбережения с "интеллектуальным управлением". Управляющая программа контроллера позволяет значительно снизить потребление энергии в режиме разгрузки путем использования функции "интеллектуального управления", автоматически рассчитывая для каждого цикла ожидаемое время работы в режиме разгрузки. Количество пусков-остановок оптимизируется, исходя из текущего потребления воздуха и максимально допустимого количества остановок в течении часа.
Сразу по достижению максимального давления компрессор переходит в режим разгрузки, даже если потребление воздуха в текущий момент отсутствует. Затем, исходя из вышеуказанных параметров, компрессор либо переходит в режим остановка, либо продолжит работу в режиме разгрузки до следующего цикла.